在機械鈑金加工中，常用的表面處理方法是電鍍和噴涂。電鍍分為鍍鋅、鍍鎳、鍍鉻等，其主要意圖是使用電解原理在鈑金工件表面形成一層金屬或合金維護層，起到保養(yǎng)和裝修的作用。噴涂分為噴涂和粉末噴涂。材料經(jīng)預(yù)處理后，用噴槍氣體將涂層渙散成均勻細微的液滴，噴在鈑金件表面，在工件表面形成涂層，然后加熱枯燥。噴涂可以維護工件。除上述兩種方法外，還有一些其他的表面處理方法，如陽極氧化、鉻酸鹽處理、拉絲、噴砂、氧化等，這兒就不具體介紹了。

要留心的是工件的狀況，一切的電化學(xué)處理都有必要在工件的散件狀體下進行，組合件覺得不能進行電化學(xué)處理。因為在處理過程中，溶液會被截留在組合件的縫隙中而對工件構(gòu)成腐蝕。

第二：要留心加工次序問題，比如通過點焊的零件可以進行化學(xué)處理，但是千萬不能進行電化學(xué)處理，包含電鍍、陽極氧化在內(nèi)的電化學(xué)處理都會對點焊質(zhì)量構(gòu)成影響。關(guān)于一些有鉚接要求的電鍍或氧化件，其加工工序有必要遵從先電鍍或氧化，然后再進行鉚接。

第三：要留心表面處理前的預(yù)處理，比如鋼件在進行噴涂從前，有必要先通過磷化處理，這樣可以增加涂層的附著力。鍍亮鎳的鋼件，為了前進其耐腐蝕性，可以先鍍一層銅或暗鎳打底。鋅基合金也存在這個問題，在電鍍之前相同需求預(yù)先鍍一層銅或暗鎳打底，這樣可以前進電鍍層的結(jié)合力。

第四：要留心工件材料與處理方法不能發(fā)生沖突，鋁合金鑄件就絕不允許進行硫酸陽極氧化處理。

第五：應(yīng)該依據(jù)零件的形狀判別其是否適宜電化學(xué)加工，比如長度大于兩倍直徑的細長管就不宜進行電化學(xué)處理，因為其內(nèi)表面無法構(gòu)成高質(zhì)量的膜層;而具有較深凹槽或者是深度大于兩倍直徑細孔的零件，在電鍍之后，內(nèi)表面也無法被鍍層完全掩蓋到。

第六：還要留心基體材料與鍍層材料是否存在沖突，因大都有機氣體對鋅有腐蝕作用，故在鈑金加工的規(guī)劃中應(yīng)慎重選用鍍鋅層與有機材料接觸或組裝在同一密閉體內(nèi)。