鈑金零件可以通過沖壓加工，彎曲、拉伸和其他方式。一般的定義是——在加工過程中具有恒定厚度的零件。相應(yīng)的零件是鑄造零件、鍛造零件、機(jī)加工零件等。例如，車外的鐵殼是鈑金零件，而一些不銹鋼廚具也是鈑金件。青島金屬鈑金加工和沖壓件加工的常見問題及原因如下：

1、毛刺：

沖壓或切角過程中多余的材料沒有完全留下，鋼板截面下出現(xiàn)毛刺。當(dāng)毛刺高度按截面大于0.2mm時(shí)，鐵粉會(huì)損壞模具，產(chǎn)生凸凹。

2、凸凹：

材料表面異常凸凹，這是由于開卷線中的異物（鐵屑和灰塵）混合造成的。

3、輥印：

由于清潔輥或進(jìn)料輥（固定節(jié)距）上附著異物造成。一般來說，紙張上輥印的異物可以去除。

4、滑痕：

由于輥?zhàn)踊瑒?dòng)，輥?zhàn)油蝗煌Ｖ够蚣铀贂r(shí)出現(xiàn)滑痕。

5、軋輥壓碎可能導(dǎo)致邊緣起皺：

開卷線上的導(dǎo)輥可能會(huì)由于模具上導(dǎo)輥之間的間隙小而導(dǎo)致起皺，這是由于軋輥送料不平衡造成的。

6、刮傷：

零件刮傷的主要原因是模具上有尖銳的傷疤或金屬粉塵落入模具中。預(yù)防措施是打磨模具上的疤痕和清除金屬灰塵。

7、底部開裂：

零件底部開裂的主要原因是材料塑性差或模具壓邊圈壓得太緊。預(yù)防措施是更換具有良好塑性的材料或松開壓邊器。

8、側(cè)壁起皺：

零件側(cè)壁起皺的主要原因是材料厚度不夠，如果相對較小，則允許厚度較薄；或上下模具安裝過程中出現(xiàn)偏心，導(dǎo)致一側(cè)間隙大，另一側(cè)間隙小。預(yù)防措施是立即更換材料并重新調(diào)整模具。